蒸煮膜的技術(shù)要求主要涉及其材料選擇、加工過(guò)程、物理機(jī)械性能以及應(yīng)用性能等多個(gè)方面。以下是對(duì)蒸煮膜技術(shù)要求的詳細(xì)歸納：

一、材料選擇

蒸煮膜通常采用聚丙烯（PP）等高分子材料制成，其中RCPP（流延聚丙烯）是常用的蒸煮膜材料。RCPP膜要求具有良好的復(fù)合性、高的熱封強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度，以及耐沖擊性能和撕裂強(qiáng)度。此外，蒸煮膜還可能與其他材料如BOPP、BOPET、鋁箔（AL）、BOPA等進(jìn)行復(fù)合，以提高其阻透性能和機(jī)械強(qiáng)度。

二、加工過(guò)程

1. 溫度控制：加工溫度對(duì)薄膜性能影響**。擠出機(jī)、模頭的加熱溫度一般控制在230-250℃間，料筒階段溫度為180-210-220-230℃，熔體溫度保持在240℃±15℃為宜。流延冷卻輥溫度控制在20-25℃左右。

2. 風(fēng)力調(diào)節(jié)：風(fēng)力風(fēng)量和角度的調(diào)節(jié)必須適當(dāng)，且不允許有局部阻塞，風(fēng)溫控制在30℃左右。調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)影響薄膜的厚度穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。

3. 篩選規(guī)格：由于蒸煮膜厚度較大，原料擠出量大，易產(chǎn)生降解粒子或低分子析出物形成晶點(diǎn)，因此過(guò)濾網(wǎng)的規(guī)格選擇十分重要。

4. 切邊回收：為了保證薄膜厚度均勻和外觀質(zhì)量，切邊回收的比例應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，通常建議小于5%。

5. 電暈處理：為提高蒸煮膜與其他材料的復(fù)合強(qiáng)度，需進(jìn)行電暈處理。處理強(qiáng)度應(yīng)適中，避免薄膜表面因氧化過(guò)度而發(fā)脆。

三、物理機(jī)械性能

蒸煮膜的物理機(jī)械性能要求包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、直角撕裂強(qiáng)度、熱收縮率、摩擦系數(shù)、熱封強(qiáng)度、濁度、剝離強(qiáng)度等多個(gè)方面。這些性能指標(biāo)需滿足特定的標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保蒸煮膜在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。

四、應(yīng)用性能

1. 耐蒸煮性能：蒸煮膜需能承受特定的高溫蒸煮條件，如121℃或135℃下保持一定時(shí)間而不變形、不破裂。

2. 阻隔性能：蒸煮膜應(yīng)具有良好的阻隔性能，以阻止氧氣、水蒸氣等物質(zhì)的滲透，確保包裝內(nèi)物品的品質(zhì)和安全。

3. 衛(wèi)生性能：蒸煮膜應(yīng)無(wú)毒無(wú)害，不含對(duì)人有害的物質(zhì)，經(jīng)高溫蒸煮后也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人有害的物質(zhì)。

綜上所述，蒸煮膜的技術(shù)要求涉及多個(gè)方面，包括材料選擇、加工過(guò)程、物理機(jī)械性能以及應(yīng)用性能等。這些要求共同確保了蒸煮膜在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性，滿足食品包裝等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)需求。